鋁合金在現(xiàn)代制造業(yè)中具有舉足輕重的作用，主要原因如下：

1、壓鑄件的尺寸精度高、表面質(zhì)量好；

2、材料利用率高；

3、可以生產(chǎn)出形狀復(fù)雜、輪廓清晰、深腔薄壁的壓鑄件；

4、壓鑄件組織致密，有較高的強(qiáng)度和硬度；

5、生產(chǎn)效率高，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)

6、經(jīng)濟(jì)效益好，在壓鑄件上可直接嵌鑄其它材料的零件，節(jié)省貴重材料，特別是汽車(chē)工業(yè)采用鋁合金制造零部件達(dá)到減重、減排節(jié)能的目的。

壓鑄模對(duì)于鋁合金成型有極為重要的作用。鋁熔點(diǎn)為680℃，由于壓鑄時(shí)溫度高、充型時(shí)壓力大，使鋁合金壓鑄模具壽命很低。壓鑄模常見(jiàn)的失效形式有龜裂、開(kāi)裂、沖蝕、黏附和變形等。

根據(jù)鋁合金壓鑄模具的失效形式，采用PVD涂層是一種很好的保護(hù)手段。

選擇涂層應(yīng)保證以下幾點(diǎn)：

1、涂層能耐高溫

2、涂層成份不會(huì)與鋁合金發(fā)生反應(yīng)

3、涂層非常致密，能阻擋鋁原子滲透進(jìn)模具鋼表層

CrN涂層中的Cr具有抗黏著性，對(duì)鋁的滲透性有很好的阻礙作用，同時(shí)CrN涂層具有耐高溫性（約800℃）、耐腐蝕性，對(duì)有色金屬有很高的耐 熔接性。可解決黏鋁、燒傷，可降低彎曲變形問(wèn)題。

一般采用表面涂層的方法能夠防止鋁合金壓鑄模具龜裂的產(chǎn)生，大大延長(zhǎng)模具的壽命。